粘滞阻尼器施工工艺

河北路泽科技为大家讲解下粘滞阻尼器如何安装？粘滞阻尼器抗震减震的设计原理是根据流体通过节流孔时产生的粘滞阻力来消耗外部传来的能量，减小建筑产生的位移，以减轻建筑结构的破坏。设计时，把阻尼器安装在吊柱与隔震垫支座承台之间，通过阻尼器对运动的阻碍吸收和耗散外部条件对结构产生的能量，并减少能量在结构与隔震垫支座承台之间的传递，从而达到减小建筑结构的破坏，保证结构的安全，并且能够防止非结构部件的破坏，避免建筑物内部装修、室内设备的损坏以及由此引起的次生灾害。

粘滞阻尼器结构

粘滞阻尼器施工工艺，分两步进行，一步为耳板预埋件的施工，二步为阻尼器安装施工。

粘滞阻尼器预埋件施工

粘滞阻尼器耳环板预埋件施工工艺流程主要包括有承台/吊柱定位及钢筋绑扎、粘滞阻尼器耳板预埋件定位、预埋件焊接、预埋件定位校核、承台/吊柱模板安装、承台/吊柱混凝土浇筑、预埋件位置复核、预埋件验收共八个步骤，由于预埋件是连同主体结构进行施工，为保证预埋件定位准确，避免在粘滞阻尼器安装时期出现预埋件不符合安装要求的情况出现，在此，仅对阻尼器预埋件定位、阻尼器预埋件焊接、复核及其验收工序进行描述。

1、粘滞阻尼器预埋件定位

定位前，为使得预埋件在水平方向出现偏差，在预埋件底部焊接四根422的钢筋作为加固。加固钢筋的长度根据现场地基/底模板标高面控制，预埋件固定好后，方进行下一道工序。

2、粘滞阻尼器预埋件焊接

焊接前，要进行定位，以免焊接后仍达不到阻尼器安装的平整度要求。焊接时，用E50焊条先进行楔形钢板的定位焊接，从外往内依次进行钢筋与预埋件连接焊接，焊接采用穿孔塞焊的方式进行，焊缝要饱满，且要填满预埋件孔洞。

粘滞阻尼器

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3、粘滞阻尼器预埋件位置复核

焊接完成后，应对预埋件钢板进行定位复核，防止出现预埋件扭曲，不垂直等现象出现，若有不满足阻尼器安装要求部分，要进行校正。

4、阻尼器预埋件验收

预埋件的验收，重点在于验证预埋件的中心位置不偏移或偏移量不大，满足规范要求，同时，还应验证预埋件的垂直偏差是否满足要求。

粘滞阻尼器安装施工

1、安装前准备工作

1）清理耳板预埋件：将耳板预埋板上的混凝土浆及锈斑等杂物清理干净，并进行打磨，保证预埋件表面平整。

2）阻尼器尺寸测量及编号：测量阻尼器现场安装控制尺寸，确保阻尼器安装控制尺寸大于阻尼器的总长度不超过5m。再由厂家根据现场实际长度在试验机上调整好阻尼器总长度并进行编号，以便于和实际安装位置-一对号入座。施工时，先量测出阻尼器安装位置的实际尺寸，如果实际尺寸比阻尼器长度小或大于阻尼器总长度5m以上，可通过调节锁紧螺母调整阻尼器的总长度。（注：阻尼器的总长度已由生产厂家根据现场测量情况预先调整完毕）

桥梁用粘滞阻尼器

调节方法如下：只需将锁紧螺母拧松，旋转右球铰座，顺时针为缩短，逆时针为伸长。可调节长度为±20m调节完毕后再将锁紧螺母紧固即可。

2、装卸

根据阻尼器编号，将相对应装有阻尼器及双耳环座的木箱用叉车及压力车运送到对应阻尼器安装位置，拆除木箱。

3、粘滞阻尼器耳板定位

根据图纸定位要求，在清理好的耳板预埋件上，采用全站仪定出耳板竖向及水平中心线，根据中心线，定出耳板边线，然后采用定向葫芦把耳板抬高，使得耳板外边线与所弹出边线重合，

4、粘滞阻尼器焊接耳板

待耳板吊高至其安装位置后，先采用点焊的方式进行耳板定位，每边3个定点，定点好后，进行耳板中心线及耳环方向，避免耳板出现偏差或是翘起的现象，从而影响下一步的阻尼器安装。耳板复核合格后，方进行耳板焊接，焊接时，为降低焊缝残余应力对焊接质量的影响，采用间隔焊接方式。

建筑用粘滞阻尼器

5、焊缝探伤

耳板焊缝达到强度后，对焊缝进行探伤，探伤采用磁粉进行无损探伤方式进行，进行二级评定。

6、粘滞阻尼器拼装

耳板探伤合格后，进行阻尼器安装，安装时，用叉车将阻尼器运送到安装位置下面，然后采用定向葫芦进行阻尼器的提升，提升过程分两阶段，一阶段是在耳板以下，一阶段是在耳板位置处。当处于第一阶段是，两边葫芦同时向上拉阻尼器，当阻尼器插销孔正对着耳板上下耳环之间时，进入第二阶段，此时，2位置的葫芦收钢绳，1位置的葫芦放钢绳，缓慢的阻尼器插销孔进入上下耳环板内，到位后把阻尼器插销插上，完成安装。

7、复核耳板定位

阻尼器安装到位后，采用全站仪对阻尼器及其耳板进行定位复核。

8、粘滞阻尼器防腐、防锈漆

粘滞阻尼器安装焊接完毕后，清除焊接渣率，并将钢箱梁与预埋件一并进行防腐涂装处理。阻尼器外露面全部油漆，包括全部焊缝。

以上就是关于粘滞阻尼器是如何安装的的介绍了，希望您阅读完此篇文章能够帮助到您。

粘滞阻尼器厂家实拍图