今天，小编梳理了当下较为主流，以及一些特殊的去毛刺工艺以及设备分析，一共10种去毛刺方法，总有一款适合你！

01

人工去毛刺

这是目前压铸厂最传统、最广泛选择的工艺，选择锉刀（人力/气动式）、打磨砂纸、砂带机、砂轮等作为工具进行人工手段的去毛刺。

看似无需购买设备或深度培训，但其实人工去毛刺的成本非常之高。原因在于其效率低下，尤其是面对异形零件或交叉孔等部位时，人工成品率很低。

目前人工去毛刺的方法也并未完全淘汰，而是和下面的一些去毛刺方法结合，由人工进行目测并完成一些辅助工作。

02

冲模去毛刺

主要指选用制作冲压模具相互配合高速冲床，开展去毛刺工作。

首先我们要考虑冲模的成本问题（粗模、精冲压模具），甚至有时会需要采用整形模的方式。适用于分析面比较复杂的情况。这种方法虽然成本稍高，但相较于人工来说效率要好很多。

03

研磨去毛刺

研磨去毛刺的方法有很多种，比如常见的震荡、喷砂、滚筒等等。这类去毛刺的方法应用较多，适用于批量大的小零件。

但这些方法弊端也很明显：相对而言无法将毛刺彻底清除，需要结合第一种人工去毛刺方法，后期参与处理才能去除干净。

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04

冷冻去毛刺

冷冻去毛刺主要利用了金属降温后会变脆的特点，毛刺降温后表面变脆，然后再利用喷发弹丸的方式去除毛刺。

应用范围主要是毛刺壁厚较小，工件本身也比较小的一些铝合金铸造件产品。

这样的冷冻设备成本大约在20-30万左右，一般来说适合规模较大的公司进行投入。

05

热爆去毛刺

“热爆法”也称为“热能法”，其原理顾名思义，加工过程中会将易燃的气体通入设备炉中，经过一些介质和一定条件下，让气体瞬间产生爆破，运用爆破发出的能量来破坏去除毛刺。

这样的“黑科技”成本自然不会低，设备造价目前基本平均水平也在百万以上。不仅如此，需要掌握好爆破的程度，也就对操作人员的技术要求更高。

此外还要注意，这种方法会产生一定的副作用，比如工件有可能会产生生锈、变形等问题。目前的应用范围主要是在一些高精密的零部件上，比如航空航天、医疗等行业的零部件加工。

06

雕刻机去毛刺

通过数控机床来对零部件进行雕刻加工，这种雕刻机目前的造价一般在5-10万以内，甚至更便宜。适用于一些去毛刺部位有规律的零部件。

07

化学去毛刺

使用电化学腐蚀的原理，来对金属零件进行全自动、有选择的去毛刺工作。

这种方法主要针对的是普通方法难以去除的内部毛刺，比如泵体和阀体等产品中，5-7丝左右的毛刺。

08

电解去毛刺

电解去毛刺（ECD）是目前效率较高的去毛刺工艺之一，几乎只需要几秒到几十秒的时间。

其原理是利用电解效应，将阴极置于毛刺附近，导电部分对准毛刺棱边，然后接通直流电后使毛刺产生阳极溶解，从而达到去除的效果。

这一方法适合去除工件中比较隐蔽的位置，比如交叉孔以及一些形状复杂的零件，诸如齿轮、连杆、阀体、曲轴油路孔以及一些尖角和倒角部位等。

重点在于，这种方法会产生副作用。电解液的腐蚀性会影响毛刺附近工件的表面光泽，甚至是尺寸精度。所以在去毛刺之后，一定要进行清洗和防锈处理。

09

高压水去毛刺

这是一种以水为介质，对工件表面进行高压冲击来去除毛刺的方法，同时对工件还有清洗的效果。

这种设备的造价比较昂贵，无论是进口还是国产设备，少则几十万，动辄几百万。一般目前都是在汽车、能源、航空航天中的一些核心零部件上，比如汽车的心脏部位，以及工程机械设备的液压机中会有所应用。

10

超声波去毛刺

这种工艺主要针对的是微观细小毛刺去除问题，比如需要用显微镜才能观察到的毛刺，就会考虑采用超声波工艺来进行去除。

目前国内这方面应用较少，其成本也都比较高昂。

来源：动力总成技术在线

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